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罐式煆燒爐在中國和獨聯體國家炭素廠中的使用-冈本视频在线观看石墨

罐式煆燒爐

設備。罐式煆燒爐(順流式)的示意圖,一台罐式爐是由若幹個相同尺寸的煆燒罐組成的,分前後兩排布置,每四個罐為一組(前後排各兩個罐),每個煆燒罐的內截麵寬為360mm左右,縱長為1.8m左右,罐體高3~4m,罐體的後下部為蓄熱室高溫廢氣與助燃冷空氣進行熱交換),也可不砌蓄熱室而安裝餘熱鍋爐,罐體頂部設有加料機構,罐體下部連接雙層水冷卻鋼筒及排料機構,根據產量需要,一台罐式爐一般由4~7組煆燒罐砌在一起構成(即每台爐有16~28個相同尺寸煆燒罐),每個煆燒罐的左右兩側都有6~8層水平走向的加熱火道,火焰不與原料直接接觸全部煆燒罐及火道用矽磚和高鋁磚砌成。原料排出的揮發分匯集在爐上部的總煙道內,通過揮發分拉板引入到所需火道內燃燒,如原料揮發分含量適當又操作得法,不必外加燃料,全部利用揮發分燃燒的熱量即可滿足煆燒爐自身需要,但如操作不得法,導致揮發分不能在火道內充分燃燒,而在廢氣煙道內燃燒,即會造成廢氣溫度過高,或者在某一層火道內燃燒過旺,溫度超過耐火磚的荷重軟化點,就有燒壞該層火道耐火磚的可能。據測定當高溫帶火道溫度保持到1350℃左右,而且爐子結構完好的狀況下煆燒石油焦時炭質燒損隻有2~3%。20世紀80年代前中國炭素廠建造的罐式煆燒爐多數是六層火道的順流式爐,煆燒揮發分含量大的石油焦時,不僅火道溫度難以控製,而且煆燒罐內容易結焦堵爐。為解決這一難題,中國吉林炭素廠設計和建造了新型的八層火道逆流式罐式爐,這種罐式爐的高溫區在罐的下部,高溫焰氣沿水平火道自下而上遷回運動,與物料在罐內逐漸下移逆流加熱,因而有利於煆燒質量的提高。為了緩解延遲焦在煆燒罐內的結焦堵爐現象,煆燒罐的罐體砌成梯形(上窄下寬)並增設了自動探測煆燒罐內料麵高度的裝置及定時定量加排料機構,因而不僅提高了質量和產量,而且明顯改善了加排料操作條件。

罐式煆燒爐在中國和獨聯體國家的炭素廠使用較多,罐式煆燒爐的最大優點是炭質燒損率及能耗均低於回轉窯,在平時精心維護的情況下,爐體使用壽命可達10年左右,但是按單位產能計算的基建投資較大,熱工操作的技術要求比較高。

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