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石墨電極粉碎篩分和先篩分後中碎的流程-冈本视频黄片石墨

粉碎篩分流程

大、中型炭素廠,為了提高生產效率,便於操作,達到連續生產和集中控製的目的,因此將粉碎和篩分設備作立體配置,各種機組間用提升機、溜子和貯料倉連接起來炭素廠常見的幾種石墨電極粉碎和篩分的流程。

先篩分後中碎的流程

在采用針狀焦為原料生產大規格超高功率石墨電極時,如配料需要的顆粒為大於12mm8~12mm4~8mm.1~4mm四種,因為針狀焦原料中的大顆粒較少,先篩分可以盡量多取出大顆粒供配料使用。該流程由兩台對輥破碎機、兩台雙層振動篩及一台鬥式提升機組成。針狀焦先經過一台雙層振動篩,取出大於12mm128mm的大顆粒,小於8mm的顆粒進入對輥破碎機,對輥間隙視配方粒度組成適當調整,破碎後的混合料經提升機送入第二台雙層振動篩,再次篩分得到8~44~1mm兩種尺寸範圍的顆粒。四米二、先中碎後篩分的流程下小正人采用普通石油焦為原料生產中等規格的普通功率石墨電極,煆燒後的石油焦塊度一般在0~50mm,配料需要的顆粒為42mm2~1mm1~0.5mm0.5~0mm等四種顆粒,因此煆後焦必須先中碎再篩分,該流程也是由兩台對輥破碎機、兩台雙層振動篩和一台鬥式提升機組成。兩台對輥破碎機中的第一台對輥間隙調整到20mm左右,第二台對輥間隙調整到46mm,經過二次對輥破碎後的混合顆粒,由提升機提升後再加入串聯配置的兩台雙層振動篩,分別得到所需要的四種不同尺寸範圍的顆粒。

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