新聞資訊

石墨電極在電爐中電弧的穩定性受骨料顆粒大小的影響-冈本视频旧版下载安装ioses石墨

膠料論

中國學者黃啟震提出混捏後的石墨電極是由骨料和膠料所組成的,而膠料是由瀝青和粉料在合理配比下形成的、具有一定結構及強力膠結作用的物質。由於粉料的比表麵積比骨料大得多,因此混捏時的瀝青大部分為粉料所吸附,由粉料和瀝青組成的膠料可占生坯(生電極)總重的60%左右,成為生坯的主要部分,生坯是骨料和膠料組成的複合體,前者分散在後者之中,生坯的物理化學性質主要由膠料的特性所決定。從複合材料的觀點看,膠料是連續相,是生坯的基質,而骨料是分散在基質中的不連續的分散相,膠料的最小單元可稱之為“膠胞”,在正常情況下,瀝青吸附層的厚度為6~9um,膠胞的直徑視粉子粒度的大小,一般在30~100um之間,膠料為無數聚集在一起的膠胞所組成。擠壓成型過程中,在擠壓速度梯度的作用下,膠胞的長軸逐漸趨向與擠壓軸平行,即膠胞在擠壓時,得到一定程度的取向排列。膠胞之間互相連接的瀝青橋為煤瀝青中較重的組分所組成,而處於膠胞互相結合的孔隙處的

石墨電極遊離瀝青含輕質成分較多。糊料作為整體,在擠壓成型過程中所表現出的塑性的大小,主要為膠胞間遊離瀝青的相對數量和擠壓溫度所決定。石墨電極成品的電阻率,在一定程度上也取決於膠胞的取向排列程度。在焙燒初期,膠胞中瀝青層與骨料表麵發生十分強烈的相互作用,當瀝青由熱分解轉向聚合時,牢固的與焦粉結合在一起,這不但有利於提高瀝青的殘炭率,也有利於減少瀝青在整個焙燒過程中的遷移量,如果配料、混捏、擠壓成型等工藝條件配合得恰到好處,可以大大減弱生電極在焙燒過程中表麵沾結填充料的現象。

按膠料論的觀點,生坯是骨料和膠料所組成的複合體,前者分散在後者之中,骨料可以阻斷膠料中的裂紋擴展,降低整個複合體的線膨脹係數,起著增強複合體抗熱震性能的作用,石墨電極的抗氧化性、石墨電極在電爐中電弧的穩定性也受骨料顆粒的大小的影響。

 原創文章,轉載請注明出處:www.wireless1mktg.com

相關文章