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間歇性生產混捏機的混捏工藝過程-冈本视频旧版下载安装ioses石墨

間歇性生產混捏機的混捏工藝過程可分解為4:

1. 加入稱量好的骨料和粉料組成的幹混合料;

2. 骨料和粉料的幹混;

3. 加入定量的粘結劑後進行混捏(濕混);

4. 卸出混捏好的糊料以有效容積為2000L的雙軸攪拌混捏機為例,每次混捏物料1.7t左右,加入骨料和粉料約需3~5min,骨料和粉料幹混需10~15min,加入粘結劑後混捏30~45min,卸出糊料約需3~5min,一個混捏周期需46~65min

混捏工藝主要是合理掌握混捏溫度和混捏時間以達到最佳混捏效果,混捏溫度是影響混捏效果的主要因素,混捏溫度可分為加熱介質溫度和混捏後期糊料溫度兩個不同的概念,在一定的設備結構和固定的加熱條件下,加熱介質溫度可以視作是穩定的,加熱介質溫度主要根據粘結劑的軟化點和粘度變化規律確定。如使用軟化點(環球法)為75~90℃的煤瀝青,混捏機用蒸汽加熱,當蒸汽壓力為0.4~0.5MPa左右時,混捏機加熱介質溫度一般可達到140~150℃,足以保證混捏後糊料溫度達到135~145℃。中國多數炭素廠生產石墨電極時(粘結劑為中溫瀝青)混捏後期糊料溫度保持在130~145℃範圍內。如使用軟化點(環球法)為100~110℃的改質瀝青,混捏機用導熱油加熱時,導熱油到達混捏機的溫度應有190~200℃,這樣可使混捏後期糊料溫度達到160~180℃。加熱介質溫度主要影響煤瀝青的粘度和表麵張力,溫度低則粘結劑的粘度增大,流動性下降,煤瀝青不僅不能在骨料和粉料的顆粒表麵形成粘結劑薄膜,難以滲透到骨料和粉料的孔隙中去,而且明顯地增加了攪拌阻力,在比較低的加熱溫度下混捏出來的糊料塑性差,不利於成型(廢品率高)。加熱溫度也不是越高越好,加熱溫度太高,煤瀝青的成分發生變化,煤瀝青中的低分子組分逐漸分解和揮發,同樣會降低煤瀝青的粘結性能,混捏出來的糊料成型效果也不會好。

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