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炭素廠主要的五種擠壓成型可分解的單元操作(一)

 工藝。擠壓成型的生產效率比較高,是炭素廠主要采用的成型方法。擠壓成型可分解為5項單元操作:即涼料、裝料、預壓、擠壓及生坯冷卻。擠壓成型的主要工藝參數為涼料溫度、料室與擠壓型嘴溫度、預壓壓力及預壓時間、擠出壓力及擠出速度等,這些工藝參數是互相製約的。

1)涼料,涼料的目的是將混捏機卸出的糊料均勻冷卻到適宜的溫度,並充分排出夾雜的氣體,涼料設備有圓筒涼料機、雙軸攪拌涼料機、圓盤涼料機,或糊料在混捏機內噴水冷卻,也有糊料在運輸皮帶上冷卻的做法。涼料的溫度如何掌握要視混捏機卸出糊料的溫度、粘結劑的軟化點及用量等工藝參數綜合確定連續生產時,如前後兩批糊料的塑性相仿,則涼料溫度盡可能接近一致,保持涼料溫度的穩定性對擠壓成型的成品率關係很大。

2裝料,擠壓成型是周期性分批生產,裝入一批糊料擠出若幹根生坯裝料前先將擠壓型嘴前部出口用擋板堵上,料室的溫度應略高於粘結劑的軟化點,視料室容積大小和糊料數量,一批糊料可分成2~4次加入料室,每批糊料加入後開動加壓柱塞將糊料推向料室的前部進行壓實。

3)預壓,預壓目的是排除糊料團塊中夾雜的氣體並提高糊料的密度,預壓操作(預壓壓力的大小和在預壓壓力下保持時間的長短)對生電極的質量有一定影響,擠壓成型時當規定數量的糊料加入料室後,擠壓機的加壓柱塞在指定壓力下(使用25MN擠壓機時預壓壓力一般為15~20MPa)對料室內的糊料加壓2~5min,由於在預壓開始前已將擠壓型嘴出口用擋板堵上,因此料室內的糊料在加壓柱塞的壓力下,隻是向料室前部移動並沒有擠壓出去。

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