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炭素廠主要的五種擠壓成型可分解的單元操作(二)

(1)旋轉料室並帶有真空排氣的擠壓機,壓實的同時開動真空泵。預壓結束後,料室旋轉到水平位置再進行擠壓。一台擠壓機料室的直徑是不變的,而生產的石墨電極直徑經常變化,因此不同規格電極擠壓時的壓縮比不一樣(見本章第三節之五“壓縮比”),對預壓的要求也有所區別,如大直徑產品的壓縮比小而且擠出壓力比較低,所以預壓壓力一般不低於15MPa,時間不應少於3min;而擠壓小規格產品時壓縮比大,因此糊料經過擠壓型嘴的外摩擦阻力比較大、擠出壓力高,所以即使預壓壓力同樣是15MPa,預壓時間可以稍短一些,一般不少於1.5min。適當提高預壓壓力有利於提高生坯密度。

(2)擠壓,預壓結束後、將擠壓型嘴前部的擋板降落複位,在適當的擠壓壓力下糊料即從擠壓型嘴前部出口擠出,獲得具有一定直徑或截麵形狀的生坯,為了減少摩擦力,擠壓型嘴前部出口需保持較高的溫度。擠出壓力和擠出速度受多種因素的影響,如料室和擠壓型嘴的溫度,擠壓型嘴曲線變形的大小,糊料的塑性狀態等。在正常情況下壓製大規格石墨電極的擠出壓力一般為6~15MPa,壓製中小規格石墨電極時擠出壓力經常達到10~20MPa,有時可達到20MPa以上。擠出速度不僅受擠出壓力大小的影響,並和擠出半成品的截麵大小成反比,噸位為25MN的擠壓機生產直徑300~400mm電極,當擠出壓力為6~15MPa時,擠出速度一般可達1.0~2.5cm/s。擠出速度快,可以提高壓機的產量,但適當降低擠出速度有利於提高生坯的密度。

(3)生坯冷卻,剛離開擠壓型嘴的生坯還保持較高的溫度,按需要長度切斷後浸泡在冷水中冷卻以防止生坯變形,如用中溫瀝青為粘結劑生產大規格石墨電極時,擠壓後的生坯應在20℃左右的冷水中浸泡3~5h

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