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石墨電極擠壓機不斷趨向大型化-冈本视频在线观看石墨

壓縮比是設計擠壓機的主要參數之一,擠壓石墨電極時壓縮比一般定為3~15,所以小噸位(料室內徑較小)的擠壓機不能壓大規格產品,勉強擠壓不僅產品質量達不到要求,而且可能損壞壓機。大噸位的擠壓機(料室內徑較大)也不適合壓小規格產品,不僅浪費壓機能力,壓出生坯的質量也不好。實踐經驗得知,料室內徑為1100mm25MN擠壓機,擠壓直徑250~450mm石墨電極最為合適,而料室內徑為1420mm35MN擠壓機,壓製直徑500~600mm的石墨電極比較合適,即壓縮比大體在3~5之間。為了解決一台35MN大型擠壓機同時需要壓製較小直徑的接頭生坯,可以設計和配套製造兩個內徑不同的料室和相應的柱塞頭,平時使用內徑較大的料室(如內徑1420mm),當需要壓製小直徑生坯時,換用內徑較小的料室(如內徑900~1100mm)。

在石墨電極擠壓機不斷趨向大型化的同時,出現了用較小的擠壓比生產石墨電極的例子,歐洲某集團為波蘭一炭素廠設計製造一台63MN的擠壓機,料室內徑1600mm,擠壓產品直徑450~1000mm,擠壓比約為2.6~11.4美洲某炭素公司有一台擠壓機其料室直徑為1219mm,可擠壓直徑600mm的石墨電極,采用“收縮一擴徑一再收縮”三段變徑式擠壓型嘴,第一段長度為760mm,直徑從1219mm收縮到760mm,第二段全長為508mm,按15°的角度向外擴徑到914mm,經過300mm長的穩定區再進入第三段,第三段又分兩部分,先以11°角由直徑760mm收縮到直徑610mm,最後通過760mm長的定型段擠出去。

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