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數控銑床刀具發生徑向跳動如何處理-冈本视频旧版下载安装ioses石墨

與普通數控銑床刀具相比,數控銑床不僅提高了加工效率,而且保證了成品的精度。但世界上沒有完美的東西。在數控銑床的實際生產中,會出現各種各樣的問題。數控銑床刀具在切削加工過程中也會產生加工誤差,刀具的徑向跳動是造成誤差的重要因素。

刀具徑向跳動是零件質量差、精度低的原因之一。如果刀具在生產過程中徑向跳動較大,刀具的加工狀態越不穩定,就會嚴重影響加工效果。

原因是什麽跳動?

徑向跳動的原因是多方麵的,其中最常見的是主軸部件的導向誤差、夾緊誤差等,這些誤差會導致刀具軸線與主軸回轉軸線之間的漂移和偏心,直接導致徑向跳動的發生。

1、主軸本身徑向跳動

在機床製造和裝配過程中,機床主軸是由同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差等因素引起的,這是機床操作人員難以避免的。

如圖2所示,工具中心和主軸的旋轉中心不一致

在使用刀具之前,它需要安裝在主軸上。在這個過程中,如果刀具的中心與主軸的旋轉中心不一致,也會導致數控銑床刀具徑向跳動。

減少徑向跳動的方法是什麽?

徑向跳動刀具生產是困擾很大,有必要減少跳動。在跳動因為徑向切削力的主要的過程中生成工具加劇了跳動。因此,減少徑向切削力是解決問題的重要方法。減少跳動的方法,有:

1、使用鋒利的刀具

選擇刀具時,應選擇前角較大的刀具,使刀具更鋒利,能有效地降低切削力和振動。但也要注意的是,不能選擇前角過大的刀具,因為這會導致刀具強度不足,散熱麵不足。因此,應根據實際情況選擇不同的刀具前角。對於粗加工,請選擇較小的耙。對於精加工,請選擇較大的耙子以使刀具更鋒利。

2、使用強度大的刀具

在實際生產中,冈本视频在线观看可以通過兩種方式提高刀具的強度。第一是減小工具的突出長度,並且工具在生產中的突出長度越大,變形的可能性就越大。如果刀具在加工過程中處於恒定的變化,刀具的徑向跳動將不同地變化,這將導致加工零件的表麵不光滑。二是增加工具杆的直徑,使工具杆的直徑增加20%,工具的徑向跳動可減少50%。

前部保持的刀具前傾麵是光滑的

在生產過程中,保持刀具前表麵的光滑,可以減少刀具表麵的摩擦力,從而有效地減小數控銑床刀具上的切削力,達到減小刀具徑向跳動的目的。

4.切削液的合理使用

基於潤滑切削油可以顯著降低的,因為它的潤滑能力的切削力,它有助於減少過度刀具前傾麵與工件的表麵摩擦,從而降低了工具的徑向跳動。

實踐證明,在生產過程中,要根據實際情況選擇合理的工藝,同時采取上述措施,使數控銑床刀具徑向跳動最小,保證工件加工精度,提高產品質量。

 



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