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焙燒是石墨電極生產的主要工序和生產有哪些-冈本视频在线观看石墨

焙燒是石墨製品生坯在填充料保護下,裝入專門設計的加熱爐內進行高溫熱處理,使生坯中的煤瀝青炭化的工藝過程。煤瀝青炭化後形成的瀝青焦將炭質骨料和粉料顆粒固結在一起,焙燒後的石墨製品具有較高的機械強度、較低的電阻率、較好的熱穩定性和化學穩定性。焙燒是石墨電極生產的主要工序之一,也是石墨電極生產三大熱處理過程中的重要一環,焙燒生產周期較長,而且能耗較高。生坯焙燒的質量對成品質量和後工序的成品率都有一定影響。本章將介紹焙燒加熱時煤瀝青的分解、縮聚、炭化和生坯形態的變化,焙燒溫度製度,各種類型的焙燒爐及其工藝特點,焙燒填充料的性能和選用,二次焙燒及其設備,簡要敘述瀝青偏析,焙燒爐熱能利用和各種類型焙燒爐能耗比較,焙燒品缺陷及其原因等。

生坯中煤瀝青分解、縮聚和炭化及生坯形態的變化焙燒時生坯埋在填充料內,因此生坯中煤瀝青的分解、縮聚和炭化不同於單一瀝青試樣的分解、縮聚和炭化。煤瀝青分解、縮聚和炭化引起生坯形態的一係列變化。以使用中溫瀝青為粘結劑的生坯焙燒為例,焙燒過程中生坯內煤瀝青的分解、縮聚和炭化引起的生坯形態變化可分為如下幾個階段:當焙燒溫度從室溫上升到100~120℃時(均指生坯實際受熱溫度,並非加熱介質溫度),煤瀝青呈熔化狀態,生坯開始軟化,此時積蓄在生坯體內的應力鬆弛,沿生坯直徑方向的尺寸稍有增加,有時沿長度方向的尺寸也有微小增加。高於100~120℃,生坯的膨脹急劇增大,在200~230間沿長度方向的膨脹達到最大值。在這一階段,所吸收的熱量主要用來熔化生坯中的煤瀝青。焦炭孔隙中的煤瀝青因毛細管作用而重新分布,部分瀝青開始轉移,但在230℃以下煤瀝青的分解量很少。

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