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焙燒過程中生坯內煤瀝青的分解、縮聚的幾個階段-冈本视频黄片石墨

1.揮發分大量排出階段,在230~300℃這一溫度範圍內,煤瀝青的粘度降至最低,揮發分排出最劇烈,為了控製揮發分的排出速度,這一階段升溫速度必須緩慢。與此同時,生坯的塑性達到最大,在重力作用下在生坯體內產生下沉現象,生坯直徑方向的膨脹

較大,相對伸長減小。

2.瀝青在分解的同時開始強烈的縮聚,溫度區間為300~450℃,此時揮發分排出量有所減少,生坯體積由膨脹轉為收縮。當溫度上升到350~450℃時,由於複雜的熱化學變化,在生坯體內產生了應力,這種應力有時超過其強度,生坯在250~450℃期間的機械強度最小,在某些情況下產生可見裂紋(此時產生的裂紋主要是橫裂紋)

3.半焦化轉變成焦炭階段,450~650℃這一區間,煤瀝青分解後的揮發分排出量進一步減少,生坯在直徑方向繼續收縮,收縮產生很大的應力,因此這一期間如果產生裂紋以縱裂紋為多。由於此時生坯的孔隙率和透氣性增加,熱導率也有提高,所以這一溫度區間的升溫速度可比250~450℃區間快得多。

4.高溫炭化階段,溫度區間為650~850℃,繼續有分解產物的縮聚及少量揮發分的排出。在生坯真密度增加的同時,直徑方向和長度方向都有明顯收縮。產生裂紋的數量減少,已產生的裂紋變窄。

在到達700℃以前產生橫向裂紋的幾率明顯減少,但產生縱向裂紋的幾率要在到達950℃以前才急劇降低,進一步加熱,生坯形態和物理化學性能的變化不大。生坯在焙燒過程中最重要的變化是煤瀝青的分解、縮聚和形態的變化,從而引起一係列生坯物理化學性能的變化。研究這一個變化過程,對合理製定焙燒溫度製度至關重要。表111列舉了有關這方麵的研究結果,試驗的產品是用中溫瀝青生產的直徑850mm石墨電極,在環式焙燒爐中焙燒,焙燒升溫曲線為400h,爐蓋下最高溫度達到1200℃,並在1200℃下保溫25h,在7個不同溫度階段取樣,取樣溫度為毛坯中心部實際達到溫度,分別測定燒損、揮發分的排出量、毛坯的密度和真密度、孔隙率與電阻率、抗壓強度和體積變化(膨脹或收縮)

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