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國外炭素廠大多容器焙燒的優點有哪些-冈本视频旧版下载安装ioses石墨

將生坯裝入鋼筒或卸出在專設的裝卸站進行。容器焙燒有如下優點:

(1)鋼筒傳熱快,有利於使生坯上下及四周溫度比較均勻的上升,減少溫差,可以使用比較快的焙燒升溫曲線而不致於增加裂紋廢品。

(2)生坯在容器內焙燒,在同樣的火焰溫度下,生坯實際受熱溫度可比直接裝爐(周圍有大量填充料)提高50℃左右。

(3)鋼筒雖然沒有密封但對揮發分排出時產生一定阻力,鋼筒內保持微量正壓,有利於提高煤瀝青的殘炭率。

(4)容器焙燒可以降低填充料的消耗,與生坯直接裝爐比較,填充料單耗可下降1/3左右。(5) 有助於焙燒裝出爐實現機械化操作,也解決了裝出爐現場粉塵多、勞動條件差的問題。但是容器焙燒一次投資大,一個由耐熱鋼板製成的鋼筒一般隻能使用100次左右。

最終焙燒溫度的確定。焙燒的最終溫度與能源消耗有直接聯係,提高焙燒最終溫度必然要增加能耗,但是節約能源應當在保證後工序成品質量的前提下去考慮。提高焙燒最終溫度對焙燒品的質量有多大關係,國內外學者曾進行過很多研究,雖然粘結劑的焦化在650~700℃間已基本完成,但加熱到700℃以上,焙燒品的真密度進一步提高,焙燒品的體積收縮仍在進行,同時機械強度、導電性和導熱性繼續有所提高,到800℃後體積收縮基本穩定下來。為了保證後工序的成品率,國外炭素廠大多將焙燒最終溫度定為不低於800℃(焙燒品實際受熱溫度),隻要不低於800℃,焙燒品在石墨化爐內就能順利地進行高溫熱處理。

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