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數控衝床加工中常見的問題及處理方法-冈本视频在线观看石墨

數控衝床加工配以程控係統在生產中的應用越來越廣泛。這種機床的係統能夠實現邏輯處理,並具有符合指令規定的控製代碼或程序,從而能夠很好地進行機床的操作和零件的加工。數控單元是機床的核心,是衝床的“大腦”。在衝床中執行的所有操作和監控都可以在數控單元中完成。

與普通衝床相比,數控衝床具有精度高、效率高、速度快、智能化等優點。 加工精度高,加工質量穩定,自動化程度高,操作方便。 數控機床衝床是根據編程進行有序的工作。 理想的工藝過程不僅要保證加工出的合格零件符合要求,還要合理利用壓力機,充分發揮其性能。

然而,在使用衝頭的過程中,存在許多無法避免的問題,因此這需要操作者具有一定的專業技能,並且可以及時地進行一些問題。以下是數控衝床加工生產中幾個常見問題的總結。

壓傷

造成壓傷的主要原因是:材料表麵或工具有碎屑,工具有磁性,刀具上下模間隙不合理,程序布局不合理等,是衝床壓傷的原因。

為了解決壓傷問題,首先要檢查材料表麵是否有雜物。如果有,用氣槍和清潔布清潔。如果切刀上下模上有鐵屑,要清理幹淨。當模具長期使用時,如需退磁,可在刀具表麵粘貼膠帶進行退磁。最後,進行合理布局。組合模切割時,應選擇合適的相似模,模具順序也應合理。

劃傷

刮傷的原因與擠壓的原因相似,主要是由於劣質材料的刮傷,或裝卸過程中人員的錯位,模具刮傷等。

對這個問題的解決方法是:在接收材料的過程中,如果存在劃痕,如果有烤漆或拉絲產品的加工,則必須考慮油漆的位置和劃痕的嚴重程度,以決定是否使用。裝卸時,操作者必須注意上下垂直升降,在腰部包裹好幾種球,在裝料時嚴禁在原材料上摩擦和阻力。模具劃傷的解決方法是在放置時嚴禁在紙板上拖動產品,應注意放置位置穩定、整潔。

變形

有變形的原因很多,它們是:下模具模過短,存在幹擾模具相隔太遠,發生變形過程(例如:網格,特殊形狀的孔)。

對這個問題的解決方案是:如從另一管芯遠離可能增加下模的高度,就。兩個異型模具相隔太遠,則有幹擾,應安裝為到了一起,而其他四個周即可不能用模具使用,模具否則將導致其他變形。

數控衝床在加工過程中出現的各種問題,因此,操作者需要具備良好的專業技能。 同時,操作人員還需要遵守衝床的操作規程,以避免人為錯誤造成衝床的加工。 如果在衝壓生產過程中遇到棘手的問題,用戶可以上鉤網在線谘詢,鉤網將為大家提供免費的技術支持,使生產變得簡單。

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