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石墨模具廠二次焙燒隧道窯的特點-冈本视频旧版下载安装ioses石墨

二次焙燒隧道窯的特點

二次焙燒隧道窯的技術難點是當浸漬電極被加熱到200℃以上時,一部分瀝青熱分解產生大量揮發分,另一部分瀝青呈液態滲出電極表麵,淌到窯車台麵上。這些可燃物如不能有控製的燃燒並作為燃料利用,不僅要多消耗能源,而且容易導致窯溫失控,造成鋼筒或保護罩、窯體和窯車的過早損壞。要合理的利用浸漬電極焙燒中排出的揮發分和液態瀝青,必須對隧道窯的窯體結構、燃燒係統、煙氣循環輸送係統和窯車運行方式以及窯內溫度、氣氛成分的測量控製係統作出優化設計。20世紀80年代設計的二次焙燒隧道窯有以下特點:

1. 瀝青分解後排出的揮發分可以作為加熱燃料,所需補充燃料數量不多,因而大大降低了燃料消耗。

2. 瀝青分解排出的揮發分經過充分燃燒後,其中的有害成分已經很少,處理廢氣的環保設備可以簡化。

3. 浸漬半成品裝入鋼筒內(不加填充料)或直接裝在窯車的台架上,再用耐熱鑄鐵製成的保護罩罩上(防止焙燒品氧化),由於不需要填充料,因此生產操作比一次焙燒省事。

二次焙燒隧道窯按揮發分的燃燒方式可分為外燃式和內燃式兩種,兩者各有優缺點。

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