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金剛石刀具的刃磨影響精研磨磨削質量的因素-冈本视频在线观看石墨

對於精密加工刀具要求非常高,因為石頭具有高硬度鋼,剛性好,廣泛應用於精密加工刀具設計。但也有一定的鑽石加工的缺點,這是因為其極高的硬度,加工相對困難,低磨削效率,高精度金剛石刀具也需要極其鋒利的切削刃,大金剛石工具製造技術難度大,特別是金剛石磨。

金剛石的磨削時間很長,提高磨削速度是關鍵。那麽,影響細磨磨削質量的因素有哪些?這裏有一個鉤網的具體介紹。

1、磨料粒度

磨盤表麵應均勻覆蓋磨料,小粒度磨料應塗抹在圓盤直徑較小的圓周上,大粒徑磨料應塗抹在大圓盤直徑的圓周上。

當以高速在盤旋轉時,通過離心力的研磨作用,趨向於向外擴散,磨料顆粒上的小直徑磁盤圓周的小顆粒尺寸,當細磨粒攤開,細磨料顆粒與混合大圓周粗磨粒,這不會使拋光上的金剛石的粗糙度的大量增加的圓周上。相反,如果大尺寸上的小直徑的圓周上的磨料盤的,粗磨粒時的離心力,細顆粒會響向外擴散,這會導致在大直徑金剛石它增加的粗糙度的圓周上的研磨盤。

2、研磨盤的質量

磨盤的質量對加工表麵有很大的影響。磨盤由優質鑄鐵製成。要求表麵均勻。不允許有砂眼、果汁或其他缺陷。在顯微鏡下,磨盤表麵有許多微孔。塗層金剛石粉末將嵌入這些微孔中,與金剛石粉末顆粒形成磨盤,並將金剛石研磨。因此,鑄鐵磨盤的材質是否均勻、細小,微孔的大小和分布是否均勻,直接影響著磨削效率和表麵質量。

3、精拋的影響

精細拋光是用細磨料磨削,同時允許金剛石垂直於磨削方向。該方法可對被加工表麵的磨削痕跡進行拋光,進一步提高表麵質量。

精細拋光操作通常是手動進行的,這個過程是在操作,這需要真正的鑽石裝逼一定要均勻,正常勻速運動,最後是鑽石將很快穿上運動離開盤非常嚴格的要求,所以以確保該表麵的質量。

4.逆光磨削對刃口鋸齒的影響

反向磨削是指從刃口指向體的方向,磨削力對刀體的晶化力,刃口壓力大,金剛石具有很大的抗壓強度,所以不易產生跳邊。磨削時,由於金剛石的抗拉強度小於壓力強度,所以磨削力方向是從刃口處拔出的,因此很容易跳刃,因此磨削金剛石刀具必須采用逆向磨削的方法,這是金剛石刀具磨削過程中的一個重要原則。

5,影響從良好質量研磨機偏離的方向

磨削時,偏離良好的磨削方向,不僅生產率低,而且對刃口和表麵粗糙度也有影響,因此,偏離角度控製在一定範圍內。

精磨的目的是保證刃口的質量,達到極尖銳和無缺陷的目的。最後,對從事金剛石工具磨削的操作人員說,金剛石刀具的質量直接關係到精密磨床和磨削技術的使用。

 



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