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材料的缺陷對超精密車削的影響有哪些-冈本视频黄片石墨

超精密車削對材料要求很高,金剛石刀具超精密車削是一種常用的車削設備..這是一種去除加工原子、分子水平加工單元的方法,以便在加工過程中將材料從工件中去除,這就需要足夠高的能量來完成車削設備,這種巨大的能量可以用臨界加工能量和單位體積切削能量來表示。

彎鉤織物解釋:處理單元將被移除工件上的所希望的材料的尺寸,處理單元的尺寸和材料的缺陷的尺寸分布如果不相同,則該故障模式是不同的工件材料。

材料微缺陷或材料不均勻性的分布可分為以下幾種情況:

1、晶格原子、分子

它的毀滅就是原子和分子的一個接一個的移動。

2、點缺陷

點缺陷是晶體中空位和填充原子的存在。點狀缺陷的損傷是以原子缺陷(包括空位和填充原子)為出發點,增加晶格缺陷的損傷。晶體中的雜質原子也是一種點缺陷。

3、位錯缺陷和微裂紋

晶格位錯缺陷發生位移,它是在晶體中的連續的電流分配,它也被稱為線缺陷時,發生正常放電錯誤,主要存在多個列或原子錯誤的行。這種失效模式中產生的滑移位錯線或微裂紋,由於在晶體中滑移變形。

4、晶界、空隙和裂紋

它們的失效是基於缺陷表麵的沿晶失效。

當應力作用區域被限製在上述缺陷的狹小空間範圍內時,它就會在加工應力作用區域被相應的破壞方式所破壞,並以一種更具破壞性的方式被破壞。 例如,在具有細晶粒的金屬材料中,通常在晶粒內約1微米的間隙處存在位錯缺陷。

當實際抗剪強度接近理論值時,當位錯缺陷的平均分布間隔小於1μm時,該區域的加工應力不會由於一定的位錯線而導致材料滑移變形。當加工應力範圍大於位錯缺陷的平均分布間隔時,位錯線將在位錯缺陷的基礎上滑動,在加工應力的作用下晶體會產生滑移變形或塑性變形,遠遠低於剪切應力的理論值。當加工應力作用在較寬的範圍內時,晶界缺陷引起的損傷在大多數情況下很容易發生。

事實上,有一個缺陷空位,間隙原子,這些缺陷分布在間隔比缺陷的誤差範圍時,這些缺陷的位錯直接演變成嚴重局部塑性滑移會發生。為了解決這個問題,實際的剪切強度比理論值低,事實上,切割每單位體積和能量的能量密度的關鍵過程應該是比理論值低得多。

 



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