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石墨模具廠的單室爐工藝操作過程-冈本视频旧版下载安装ioses石墨

單室爐

單室爐是歐洲某公司設計用於二次焙燒的爐型,一台單室爐由燃料燃燒室、焙燒室、揮發分燃燒室、煙囪等組成。焙燒室內徑為4540mm,高為3150mm,容積約為50m3。每次平均可裝產品40~50t,每台爐的年產能力為4~5kt最高爐溫達到800℃,產品實際溫度達到700℃。工藝操作過程如下:將浸漬品裝入用耐熱鋼製造的料筐內,料筐由4個扇形部分組成,每個扇形部分的最大裝載量為16t料筐由天車吊入焙燒室中央,置於金屬板條上,金屬板條下為焦油槽,用以容納焙燒時淌出來的焦油。單室爐有專用爐蓋,爐蓋裏外為鋼結構、中間填入礦渣綿,以減少熱量損失。焙燒開始時通入燃燒後的高溫煙氣,懸掛在爐蓋下的高溫風機使高溫煙氣在爐內上下及周圍循環流動,每小時循環2100次,因此爐室各處溫度分布比較均勻,焙燒產生的可燃煙氣進入再燃燒室,經熱交換器回收餘熱後進入焚燒爐,焚燒後再排入大氣,因此對環境汙染較小。從室溫上升700℃的加熱時間需50h,保溫1h,以後噴水2~3h,冷卻到225℃,即可卸出焙燒好的產品。每個焙燒周期噴水量約22t,每個焙燒周期的燃料消耗量約為130GJ(等於3.2~2.6GJ/t),能耗較外燃式二次焙燒隧道窯略高,但比車底式焙燒爐低。

環式爐、隧道窯、車底式爐熱能利用的比較炭製品的焙燒是能耗較高的生產工序,環式爐、車底式爐和隧道窯三種焙燒設備各有優缺點,從節約能源的觀點看,這幾種焙燒設備的熱效率都比較低,都有待於改進。

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