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焙燒石墨製品周期內經曆如下階段-冈本视频黄片石墨

加熱方式不同

環式爐裝入的產品處於相對靜止狀態,用移動焙燒溫度場的辦法焙燒石墨製品。隧道窯則相反,溫度場處於相對固定狀態,裝在窯車上的產品按規定速度通過各溫度帶。車底式爐是單爐操作,產品裝入爐內後也處於靜止狀態,爐溫則按規定升溫曲線由低到高,完成焙燒過程。產品在環式爐中焙燒石墨製品,對每一單獨爐室來說,在一個焙燒石墨製品周期內經曆如下階段:

1. 利用高溫爐室的焰氣預熱低溫爐室(由常溫升至500℃左右);

2. 通入煤氣後加熱,使爐溫從500℃左右提高到1200~1300℃;

3. 冷卻過程利用冷空氣冷卻爐室和產品,使爐溫從高溫降低到300℃左右的產品出爐溫度;4. 產品出爐後爐室從300℃左右自然冷卻至室溫。因此環式爐每一生產周期都要經曆由室溫開始加熱到高溫,又由結束焙燒時的高溫冷卻到室溫,溫度變化範圍大,熱量損失也大,因為每個生產周期焙燒爐體的蓄熱占每次焙燒過程熱量支出的50%以上。

環式爐的熱平衡(熱量收入與熱量支出)及爐體蓄熱量分別見表11-22、表1123、表11-24。從環式爐熱平衡三個表可以看到,環式爐爐體蓄熱損失的數量相當大,分別達到52.8%~58.6%。

用隧道窯焙燒石墨製品,由於窯內預熱帶、高溫帶、冷卻帶固定位置,窯內任意一點的溫度可以看作是恒定的,投產時將爐體蓄熱量一次性投入後,除通過爐體表麵散發少量熱量外,不存在反複加熱和冷卻造成的熱損失,至於窯車及金屬容器帶走的熱量大致和環式爐爐底的蓄熱損失相當,可忽略不作比較。對環式爐和隧道窯兩種焙燒爐型的能耗,隻要比較爐窯砌體的蓄熱損失就可以了,因為除此以外的其他各項熱量支出相差不大,例如產品、填充料的加熱所需熱量大致相同,從熱平衡的計算綜合來看,二次焙燒使用隧道窯的能耗要比環式爐低。

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