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超硬磨料在精密磨削中如何進行合理選擇-冈本视频旧版下载安装ioses石墨

眾所周知,金剛石是自然界中硬度最高的材料,它的耐磨性很高,而且還具有很高的彈性模量,對加工工件內應力的降低有很大的幫助,對內部裂紋等缺陷的補償也有一定的影響。具有較大的熱容量和良好的導熱性能,線性膨脹係數小,熔點高..

鑽石與天然鑽石和人造金剛石兩種。用於生產超精密切削工具等硬度壓頭天然金剛石製造過程中,很少用作磨料。人造金剛石單晶和多晶燒結分為兩種,用來製造多磨料小單結晶粒子,多晶燒結體用於製備多工具頭,拉絲模等。

由於超硬磨料的特性,使其能滿足精密磨削和超硬磨料精密磨削的要求,因此在試驗中得到了廣泛的應用。超硬磨料精密磨削的特點總結如下:

1.磨料磨損少,能長時間保持切削性能,修整次數少,磨料耐磨性和壽命長..

2.磨料尺寸和形狀保持性良好,耐久性高,精度高的研磨。

3.在磨削過程中,一般工件的溫度較低,可以減少內應力、裂紋、燒傷等缺陷。

超硬磨料精密磨削設備更昂貴,維修難度更大,但由於其使用壽命長,在性能和價格上仍有優勢..

5個。超硬磨具可加工各種硬脆材料,如磨削陶瓷、光學玻璃、寶石、硬質合金、銅合金、耐熱鋼、不鏽鋼等難加工材料,得到了廣泛的應用。

在選擇磨料類型時,請注意以下問題:

1.應考慮加工材料的性能..對於抗拉強度較高的材料,應選用韌性較高的磨料;對於硬度較低,伸長率較高的材料,應選用韌性較低的脆性材料;對於硬度較高的材料,應選用

超硬磨料精密磨削

2,化學反應應與磨料工件被考慮,以降低磨料的磨損,保持精度。與剛玉,當碳化鈦磨料研磨,有很多,以產生熔化和磨損的化學反應。另一個例子是當金剛石磨料處理鐵碳合金,化學反應,從而導致化學磨損。

3.磨削的工作環境,如切削區的溫度、工作液的性質等,都會對磨料產生化學反應,使磨料被腐蝕甚至分解。例如,金剛石的熱穩定性在700~800℃之間。高於此溫度的工作環境將導致金剛石產生更大的磨損。例如,碳化矽在高溫下會與鐵發生反應,因此不適合加工鋼鐵材料。

4、應考慮粘合劑的性能,粘合劑應采用具有強粘合力或粘合力的磨粒製成,不會對磨料殘留物產生不利化學反應,影響其切割性能。當然,粘合劑的選擇還應考慮磨料要求的性能和加工材料的影響。

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