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超精密加工的科和普超精加工的特點和機理-冈本视频黄片石墨

超精密加工又被稱為精研加工,主要是在一定的壓力和切削速度下下,讓細粒度的油石進行往複運動,對工件表麵進行光整加工的方法,屬於固結磨粒壓力進給加工。超精加工能降低加工表麵粗糙度值,可以很好的達到成品質量的要求。

具有設備簡單,操作方便超精加工,效果顯著,有利的經濟性能特點,可用於內燃發動機的曲軸,凸輪軸,活塞和其他零件,但也有多種材料,如鋼,鑄鐵,黃銅等材料被處理,並且該處理可以是圓柱形的,平坦的,彎曲的孔的品種。近年來,在航空航天超精密加工,集成電路具有非常廣泛的應用。

超精密加工的原理是什麽?

三個超精密加工的運動,即,工件的低速旋轉運動,軸向進給運動和油石油石告訴往複振動,該磨料顆粒,所有這三個形成的絡合物的軌跡不重疊在工件表麵上。

超精加工的主要特點是什麽??

一。表麵粗糙度低:超精密加工的運動軌跡複雜,可以從切削過程過渡到拋光過程,獲得光滑的表麵。

高精度工件尺寸: 超細石材粒度,隻能切割工件峰值的輪廓,所以加工餘量會很小。

圖3。 高生產率: 超細加工油石的往複振動增加了單位時間內每個磨粒的切割長度,從而提高了生產率。

4、 加工表麵質量好:超精加工的切削速度低,油石壓力小,所以加工時發熱少,沒有燒傷的現象,也不會使工件產生變形。磨粒微刃的正反切削,形成磨屑易於清除,不會在已加工表麵形成劃痕。

超精密加工有哪些機理??

切割和研磨,分為四個階段的超精密加工過程中,所需要的時間砍整個過程很短,很不錯的工作效率。

1. 強力切削階段: 雖然超精密加工,有時磨料細,壓力大,工件與工件之間容易形成潤滑油膜,當再磨削時,切削作用強,這是由於工件表麵粗糙度大,幾個輪廓峰值單位麵積壓力大,被油膜破壞。

正常切削階段:當幾個輪廓峰被研磨時,接觸麵的麵積會增大,單位麵積的壓力會減小,切削作用會減弱,從而進入正常切削階段.

 弱切削階段: 隨著接觸麵積增加,單位麵積壓力下降,切削作用減弱,油石孔隙中含有氧化物碎片,從而保持了油石表麵的光滑度,降低了表麵粗糙度。

四。自動停止切割階段:工件磨平,單位壓力很低,工件與油石之間形成油膜,切割自動停止。這個階段是超精加工所特有的。

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