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半連續高真空、高壓浸漬生產係統-冈本视频下载石墨

這一套高真空、高壓浸漬係統的工藝流程,生產操作程序是先將待浸漬產品裝入鋼筐中,再用吊車將裝有產品的筐放到有起落架的移載車上,移載車行駛至預熱爐前,推入預熱爐,將筐擱置在爐內,退出移載車,關上爐門,打開焰氣閘門,將煤氣燃燒後的高溫焰氣送進預熱爐,產品經數小時預熱至300℃左右(產品表麵溫度),再用相反操作程序,把經過預熱的產品筐用同一台移載車取出來,行駛至指定的浸漬罐前,用液壓裝置打開罐門,裝入已預熱的產品筐,退出移載車,關閉罐門,然後啟動真空係統,通過副罐使主罐內真空度逐漸達到8.6kPa,真空排氣時間不少於45min。然後打開通向浸漬罐的瀝青閥門,注入液體瀝青,當瀝青充滿主罐並上升到副罐的1/3高度時,停止真空排氣,關閉真空閥門及瀝青閥門,轉為用高壓氮氣對副罐內的瀝青液麵加壓。加壓壓力一般保持1.2MPa,加壓時間因產品規格而異,加壓結束後放出瀝青,再用水冷卻浸漬產品,冷卻後放掉冷卻水,按相反順序用移載車從浸漬罐內取出浸漬產品。完成一次浸漬循環需5~6h

半連續高真空、高壓浸漬生產係統

所謂半連續浸漬生產係統是將預熱爐、浸漬罐及浸漬後產品的冷卻室等設備水平地布置在一條直線上,加上換托架機構,形成“單回路”或“雙回路”工藝流程,其中“雙回路”浸漬係統要比“單回路”生產效率高。半連續浸漬生產線示意圖。主要設備浸漬罐直徑為2.3m,標準長度為5.4m,浸漬罐為雙開門型,每罐可裝2~3托架產品,從關閉罐門起,包括抽真空、注入液體瀝青、加壓、卸出瀝青到打開罐門的浸漬周期為4~4.5h。浸漬罐僅擔負浸漬作業,產品預熱及浸後產品的冷卻在罐外兩側的預熱爐及冷卻室內進行。浸漬罐按設定的浸漬周期連續地進行浸漬作業。浸漬罐的溫度始終處於熱態。罐的浸漬周期是確定該浸漬係統生產能力的時間基數,根據用戶年產量的需要,不必改變罐的直徑,隻要改變罐的長度(即增加裝入托架數量)即可,同時相應調整預熱爐和冷卻室的長度。由於產品托架在浸漬罐內粘附了瀝青,所以專門設置了換托架和轉運機構,不接觸瀝青的托架隻在預熱回路中使用,而接觸瀝青的托架在浸漬和冷卻回路中循環使用。

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