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精密磨削中超硬磨料砂輪的特點以及應用範圍-冈本视频下载石墨

根據所用砂輪的不同,精密磨削可分為普通砂輪精密磨削和超硬砂輪精密磨削。針對超硬砂輪的精密磨削,進行了詳細的討論。目前,超硬砂輪主要包括金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪,用於難加工材料的精密磨削。

超硬磨料砂輪磨削特性

超硬磨料砂輪具有耐磨性好,磨削能力強,耐久性高的特點,對控製加工尺寸,實現加工自動化有很大幫助.

而砂輪進一步具有低溫研磨,小磨削力,無燒傷,無裂紋的特性,良好的表麵質量,在組織沒有變化。當硬質合金金剛石砂輪,磨削力,綠色碳化矽隻有1/41/5砂輪。

磨削效率高也是超硬砂輪的主要特點之一。這是因為超硬磨料具有鋒利的刃口和高的耐磨性,因此具有較高的切削率和磨削比。但超硬砂輪的加工難度較大。

超硬磨料砂輪的一個重要特點是加工成本低。 金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪雖然價格昂貴,但使用壽命長,加工效率高,工時少,綜合成本低。

超硬砂輪的應用

砂輪可以在非金屬材料中使用,加工高硬度和高脆性的金屬間材料,如:有色金屬寶石,玻璃,陶瓷,半導體材料,成分,碳化物,耐熱合金,以及銅和鋁等及其合金等。

除了上述共性和應用範圍外,金剛石砂輪磨削和CBN砂輪磨削仍有各自的特點和應用範圍。金剛石砂輪磨削能力強,磨削效率高。在加工非金屬硬脆材料、硬質合金、有色金屬及其合金等方麵具有優勢。由於人造金剛石的出現及其技術的成熟,價格相對便宜,因此得到了廣泛的應用。

然而,由於金剛石與鐵族元素之間的化學反應和親和力,對於耐熱合金鋼、鈦合金、模具鋼等高硬度、低熱導率的硬質、韌性鋼材料,最好采用立方氮化硼砂輪磨削。 立方氮化硼比金剛石具有更好的熱穩定性,化學惰性強,如: 金剛石的熱穩定性隻有700-800攝氏度,而立方氮化硼可以達到1250-1350攝氏度,它不易與鐵和鋼金屬產生化學反應和親和力,耐磨性高。 雖然 cbn 磨料的應用不如金剛石磨料好,而且價格昂貴,但它是一種很有前途的磨料。

為了擴大金剛石砂輪的應用,對金剛石磨削鋼鐵金屬的研究,如在保護氣氛中磨削、低溫磨削等,尚未在工業生產中得到應用。

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