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精密研磨工藝研具材料的選擇方法-冈本视频黄片石墨

精密磨削是精密加工製造中的一項重要加工技術。磨削的質量和效率與刀具密切相關。它作為磨床的載體,作為塗層和鑲嵌的磨料,使鑲嵌在磨床中的禮貌磨料起到切削作用,同時也是一種磨削成形的工具,可以將其幾何精度以一定的方式傳遞到工件上。

因此,在選擇研磨工具時,必須考慮材料性能和形狀這兩個因素。 總結了研磨工具在生產和加工中的基本要求。

研具的基本要求

1.研究工具材料的硬度一般低於工件材料,且硬度一致,結構均勻致密,無雜質,異物,裂紋和缺陷,具有一定的磨粒嵌入和浸漬性能..

2,均勻致密材料結構,良好的耐磨性和穩定性和精度,以確保拋光工件的均勻性。

3.結構合理,剛度足夠,工作麵幾何精度高,能滿足工件加工麵精度要求。

4.濕法研磨時,研磨刀具應具有便於塗層和儲存的結構。

研具材料的選擇

1.磨削工具的材料一般比磨削工件柔軟,以免在磨削過程中嵌入工件和劃傷磨削表麵。研究工具材料的適宜硬度取決於其嵌砂性能..所謂砂嵌入性能是指磨料嵌入、固體和材料的均勻性。

如果材料太軟一圈,磨料顆粒將全部買成圈,使其失去切削作用。如果研具材料優良的磨料嵌入或沒有嵌入到搭接過強,從而影響研磨的質量和效率。此外,硬度的選擇也應考慮棉卷被嵌入砂礫磨料。當研磨劑地麵較大,研磨材料應選擇腳軟;當小,應選擇棉卷較硬材料砂礫尺寸。

2。在選擇不同種類的磨料時,應使磨料與之相適應。例如,當磨料為碳化矽時,經常使用鑄鐵製成的磨具,經常使用氧化鉻,玻璃常被用作研磨工具。

3. 在選擇研磨工具材料時應考慮耐磨性。

常用的研具材料

1.灰鑄鐵:該類材料硬度低,結晶度小..金相組織以鐵素體為主,可適當增加珠光體比例,用於石墨球化,磷共晶改善性能..常用於潮濕的研究板,要求保持形狀,使用廢鐵..

2.高磷鑄鐵:高硬度磨料顆粒,細珠光體以均勻的基質片劑可以用來提高性能。在幹燥的研究嵌入砂平板和磨削板常用。

3.黃銅和純銅:磨粒易嵌入,磨削效率高,但強度低,不宜使用過大的壓力。耐磨性低,表麵粗糙度高。

4,錫,鉛,各種軟合金:用於拋光石英襯底研究支撐圓盤,這種材料可用於製造具有高精確度的振動元件。

5.木,竹,絲,纖維板:緊密,均勻,細致,紋理順直,無節部瘢痕損傷等缺陷,微細胞結構最佳..用於拋光和拋光,研磨銅和其他軟金屬。

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