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研磨的機理切削做用可分為三個階段-冈本视频在线观看石墨

在機械加工、表麵處理技術中,磨削是一個必不可少的過程。 它主要是通過使用磨料和磨具對工件進行微細加工,在加工過程中,工件表麵與磨料和磨料的接觸,發生了複雜的化學和物理變化,使工件能夠達到預期的目的。

對於打磨操作人員應知應會的事情

研磨的機理

1. 切削作用

濕磨工藝,主要作用是磨料切割動作。做切割研磨可分為三個階段:

在磨料的早期,隻有少數較大的磨料顆粒參與切割,因此切割量不大。在磨削的中期,磨粒逐漸破碎,磨粒尺寸逐漸趨於均勻,參與切削的磨粒數量增多。當磨具上的磨粒全部參與切削時,磨削效率最高。在磨削後期,磨粒不斷細化,工件和磨具中充滿了細小的磨料和碎屑,降低了磨削效率。因此,為了獲得最大的生產速度,有必要盡可能多地添加磨料。

在幹磨過程中,嵌入在工具工作表麵的磨粒在一定壓力下被切割,形成許多細小連續、緊密重疊和交叉磨損。

2、 塑性變形作用

在幹磨過程中,光滑鈍化的磨粒擠壓工件表麵,在切削熱的作用下,工件表麵受到輕微的欺負,產生塑性變形和流動,趨於光滑。此時不產生切屑,但可降低表麵粗糙度值..

3、 化學促進作用

濕磨過程中,磨料具有的數硬脂酸,油酸和其它活性物質的,可對工件進行處理以產生一個表麵的化學反應,以產生化合物的薄膜層。





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