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半連續“冷進-冷出”和“熱進-冷出”浸漬生產係統-冈本视频旧版下载安装ioses石墨

半連續“冷進-冷出”和“熱進-冷出”浸漬生產係統

冷進冷出浸漬生產係統的特點。其主要特點是取消了預熱爐,將產品的預熱、浸漬、冷卻合並在同一台浸漬罐內進行,焙燒品裝入浸漬罐後,向浸漬罐的加熱夾套內通入導熱油,對焙燒品進行預熱,預熱到一定溫度後再按浸漬操作程序進行浸漬,浸漬操作結束後,排出浸漬劑,再通入冷水冷卻,最後打開罐門取出產品,一個浸漬周期需24~28h。對每台浸漬罐來說,是間歇性生產。大型炭素廠根據年產量需要可采用多罐交替作業,組成一個半連續生產係統,如一個年產3萬t的浸漬車間需要3台浸漬罐,每台直徑2m左右,長度為19~25m,一台移載車、兩台瀝青貯槽和配油槽。其他真空排氣設備、冷卻水槽、加壓泵等可為全係統公用。由於全部浸漬過程都是在密封的罐內進行的,生產現場沒有煙氣,浸漬罐內產生的煙氣被抽送到焚燒爐焚燒後排入大氣。“冷進-冷出”浸漬生產係統的設備規格及主要技術指標如下:

浸漬罐直徑/m

2.0

浸漬罐長度/m

19~25

每次裝入產品數量/t

35~45

導熱油溫度/℃

320

產品預熱溫度(焙燒品芯部溫度)/℃220

真空度/kPa

1.5

加壓壓力(氮氣加壓)/MPa

1.5

浸漬增重率/%

12~18

每次浸漬周期/h

24~28

年產能力/t

9000~11000

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