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超精密機床結構設計中精度設計的相關技術-冈本视频黄片石墨

由於超精密機床的高精度和高效率,在機械加工生產中得到越來越多的應用。為了達到精密機床的預期目標,應特別注意機床的結構設計。在超精密機床的設計麵前,沒有成熟的設計方法,而超精密機床的設計往往是根據以往的經驗和使用來設計的。

針對國外一些材料,以一台非球麵加工機床為例,總結了鉤網超精密加工機床結構的基本設計思想: 為了盡可能提高結構的剛度,結構要簡單,床身要具有形狀簡單、質量好、自振頻率低的特點,同時還要找到一個良好的定位精度。 對於超精密機床,精密設計尤為重要。

結構設計中的精密設計相關技術

所謂的精密的設計,即,是從精度的觀點出發,機器結構被設計成實現這樣的精度。

(1) 在達到加工產品所需精度的前提下,確定機床最經濟的精度。

(2)為了達到產品的這種精度,確定機床最合理、最經濟的運動精度。

在設計超精密機床時,細點應明確目標精度,包括機床的目標精度和機床的目標精度。這就是開發超精密機床的目的..

在產品的設計階段,從第一次使用,必要的功能和性能功能方麵,附加值和市場,以及未來的發展方向,產品的使用壽命充分考慮了產品的精度,然後設定目標該產品的精度。

根據產品的精度,確定相應機床的精度。機床的目標精度肯定高於產品的目標精度,但機床理想的目標精度取決於產品的精度、機床的特性和耐用度。機床精度一般比產品精度高一個數量級。

機床高速運轉時的精度包括靜態精度和動態精度。 兩者都直接關係到產品的加工精度。 機床的靜態精度取決於零件的精度、裝配精度、零件的精度和靜態彈性變形、工件和刀具的自重引起的彈性變形或中心的移動引起的變形、加熱引起的尺寸變化以及振動的影響。 在超精密加工中,應特別注意動態精度。

目前,超精密加工機床的精度可以達到:主軸前端的不重複跳動為0.03-0.05微米;直線導軌的直線度為0.1-0.2微米,定位精度為0.01微米。

總之,根據目標精度超精密機床,精密當第一位的,必須以高精度為中心的設計進行嚴格。為了打破現有精確瞄準精度,束縛從什麽性能,效率和經濟性的研究結構以及機器。

另外,為了提高機床的精度,必須盡量減少結構件的數量,使結構簡單化,並盡量抑製誤差。因為,增加構件和傳力構件的數量,誤差會增大,彈性位移也會增大。雖然結構簡單,但結構本身必須有很大的剛度。例如,盡可能長的支撐構件,即增加構件之間的接觸麵積,盡量避免用於懸臂支撐的兩端支撐等

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