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超精密機床設計的具體要求主要有哪些-冈本视频下载石墨

隨著人們對產品精度的日益重視,超精密機床在機械生產中的應用也越來越廣泛。 超精密機床的加工精度遠高於普通機床。 例如: 機床定位精度,普通鏜床為0.02毫米,精密鏜床為0.002毫米,超精密機床為0.01微米。

超精密機床的精度要求高,超精密機床的設計要求也很高。

1.精度:高靜態和動態精度的精度,關鍵性能指標幾何精度,定位精度和定位精度,分辨率等,重複性如主軸旋轉準確度,精密度導軌,分度精度。

2.高剛度:對靜剛度、動剛度、熱剛度提出了嚴格的眼球要求。除了自身的剛度外,還應注意接觸剛度,並考慮由工件、機床、刀具和夾具組成的工藝係統的剛度。隨著試驗方法的不斷改進,人們對動剛度和熱剛度提出了要求,取代了傳統的靜剛度。

3. 穩定性高: 該設備經過運輸、儲存後,在規定的工作環境下使用過程中應能長期保持精度,抗幹擾,工作穩定。 因此,設備應具有良好的耐磨性、抗震性等特點。

高自動化:為了保證加工質量和減少人為因素的影響,加工設備多用數控係統實現自動化..

為確保措施來滿足這些需求,主要來自於設計,製造和維修等。

一。結構設計:在設計中,精密機床的結構,特別是其總體布局、主要運動部件、進給運動部件,應充分考慮熱、力等因素的作用。應采取相應措施,減少機床內部熱變形,提高機床的剛性和抗震性,減少磨損及其對精度的影響,盡可能縮短內鏈傳動鏈,提高了內部鏈路傳輸對的傳輸精度。

圖2。 技術要求: 提高主要零件的幾何精度,降低表麵粗糙度,保證製造質量。 主要是為了提高主軸部件、導軌、絲杠、分度蝸輪副和一些傳動齒輪的幾何精度,因為這對提高機床的加工精度最為直接。

3.製造:在製造過程中需要采取以下措施:

和部件的組件

(1)臨界超精密加工應在恒溫下進行。

(2) 超精密機床的主要零件往往要經過多次時效處理,以盡量減小內應力的影響。零件經時效處理後,超精加工精度高且穩定。

( 3 )高精度的測量儀器和先進的測量方法是獲得高精度的必要手段。 對於某些零件的超精密機床、測量儀器,其精度高於工件的製造精度。 這樣可以保證零件的尺寸精度和形位精度。

用途:超精密加工必須在穩定的加工環境中使用..穩定的加工環境條件主要是指溫度、濕度、淨化和振動四個方麵。

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