新聞資訊

超精密機床的模塊化發展和計算機補償技術的前景-冈本视频下载石墨

在當今世界,市場是一個大趨勢,通過市場競爭和技術所帶來的不斷進行,這使得工業產品的市場周期越來越短。對於不斷變化的市場適應能力,它已成為生產技術的發展和轉型的戰略目標。模塊化的方法使這項技術實現適應和發展。

當加工對象發生變化時,超精密機床的結構應能根據需要在現場方便地組合和分離,形成新的機床。例如,采用氣浮導軌組件、進給裝置、花崗石底座、隔振氣墊等8種超精密加工部件作為模塊,形成可加工盤、活塞、轉子、振動筒等10種功能的超精密加工機床,紅外拋物麵反射鏡,多麵體,藍寶石切割,高精度軸承和磨削。

由於采用了模塊化和結構化技術,大大降低了開發新型超精密設備的成本和周期,降低了技術難度。 分析表明,機床的製造成本可以降低1 / 3到1 / 2,製造周期可以縮短1 / 3到1 / 2,使機床隨著市場的快速變化而變化。

模塊化結構使超精密機床具有更大的靈活性和更高的利用率,是降低成本、縮短製造周期的有效方法。 由此可見,組合式超精密機床是促進超精密加工技術應用的有效手段。

模塊化設計方法還應注意以下問題:

1. 模塊化分類、編碼體係和標準化研究。

2. 標準基本元件的定義和分類。

3.概念設計和模塊化分解與聯動的原則和方法..

4.設計知識庫支撐係統和精度分析決策係統..

5. 單元模塊設計技術。

同時,利用計算機補償技術提高加工精度也是超精密機床未來的發展趨勢。

提高加工精度的方法可分為兩類:第一類稱為無誤差技術,另一類稱為補償誤差技術..避免非插入式書本思維,提高機器精度,減少加工誤差..補償誤差技術是應用監測裝置實現加工精度的技術..然而,隨著機床本身精度的提高,超精密加工機床的精度有限,成本將急劇增加。由於經濟條件和精度的限製,補償誤差技術得到了更廣泛的應用。

近年來,國外機床廣泛應用於電腦前饋控製先發製人,實現超精密加工。這是使用一台計算機,以使精密加工參數的損失預先測量,並且由計算機中,加工誤差預測和補償及時,從而可以比本身可以實現機器的結構來獲得加工精度加工。

計算機綜合誤差補償是提高加工和測量精度的一種經濟有效的方法。開發具有納米加工精度的機床具有重要意義。超精密機床的發展趨勢越來越受到人們的關注。誤差補償技術的發展關鍵在於研製和應用高分辨率、高精度、高重複性、高精度、穩定可靠的超精密傳感器和執行器。

相關文章