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工件機械研磨設備常見的故障的處理方法-冈本视频下载石墨

工件磨削表麵稍暗無光澤,亮度差

1.磨料添加劑過量: 減少磨料添加劑的用量,適當加入潤滑劑。

2.研磨壓力過小:適當增加研磨壓力..

3.研磨材料選擇不當:選擇合適的磨料。

4.工件材料硬度低:提高工件硬度或選用軟磨料拋光。

5.研磨材料優良: 選用軟材料作為研磨工具。

6.研磨方法不妥:采用幹研磨。

研磨磨耗太快

1.如圖所示,磨削比過度更多:磨削餘量的合理的選擇。

2.磨削運動不當: 磨削運動應盡量使研磨工具磨損均勻。

3.研磨工具工作體積過小: 合理設計研磨工具,盡量增加工作麵積。

形狀誤差大

1.操作不當:練習基本功,掌握用力的大小,方向,動作點和打磨時間..

2.不當研磨方法:幹磨。

3. 工件被研表麵太小或結構不利於正常研磨:合理設計研磨夾具或將工件數件荷載一起研磨,以及探索新的研磨方法。

4.研磨刀具自身形狀誤差: 仔細修改研磨刀具以滿足工件的要求。

5. 研具或工件跳動大:提高研具或夾具的要求,使用合格的機床和卡盤,加工時仔細進行校正。

6.搭接不當設計或製造故障:根據工件的情況下,圈的尺寸仔細地確定並嚴格按照要求製造。

7.研磨運動不當:采用要求複雜的研磨運動,使工件或研磨工具磨損盡可能均勻。

位置誤差大

1.操作不當: 操作時應平衡,用力要適當,做到殘留物去除均勻。

2.如圖2所示,前處理缺陷:提高質量和處理要求或,研磨和根據檢查結果拋光之前檢查工件。

3.加工方法是錯誤的:使用夾具,改善的加工條件,以滿足對工件的要求設計的改進的研磨方法。

這些在生產中是常見的,一些故障的處理,由於各種生產要素會產生很多問題,有些問題根本找不到原因,這需要操作者具備一定的能力來解決。對於一些疑難問

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