新聞資訊

靜壓軸承主軸工作原理以及缺點-冈本视频在线观看石墨

超精密機床在當今機械生產加工中的應用越來越廣泛。因此,越來越多的機床企業開始生產超精密機床。在生產過程中,機床的設計是非常重要的。任何因素都會嚴重影響機床的性能和精度。尤其是主軸部件,尤其是機床製造商的關注。

在超精密機床的加工過程中,靜壓軸承主軸承需要精度高、轉動平穩、不能出現振動,關鍵在於其要求和軸承的使用。 早期精密主軸采用超精密級滾動軸承。 主軸采用滾動軸承,其加工精度可達1微米,滾動軸承主軸要達到這樣高的精度是非常困難的。 因此,由於采用靜壓軸承和空氣靜壓軸承,滾動軸承很少用於精密機床主軸。 目前,超精密機床主軸廣泛應用於靜壓軸承中。

靜壓軸承主軸工作原理..

設有靜壓軸承是光滑的,存在產生振動任何情況下。回轉精度高,而且高剛性,高阻尼。執行處理它具有在高速,所需的驅動功率的摩擦力高一個很大的缺點,並且將在所述電力轉換成熱量的90%,但必須使用冷卻回火,通常使用大型超精密機工具。

靜壓軸承常用油壓為0.6-1mpa。壓力油通過節流孔進入軸承結合麵之間的油腔,使軸保持懸浮在軸套中,表麵產生固體摩擦。當力發生偏轉時,聯軸器表麵之間的排油間隙發生變化,導致相對油室中的油壓不相等,油壓差將使軸回到原來的中心位置。在使用靜水推力軸承時,通常在軸的同一端形成兩個相對的推力麵。這是因為靜壓軸承在旋轉時經常會產生較大的溫升。例如,在軸的兩端使用兩個相對的推力麵。溫升會導致軸長增加,推力軸承遊隙發生明顯變化,軸承剛度和承載能力顯著降低。

靜壓軸承主軸有以下不易解決的缺點:

(1)在工作時,液體靜壓軸承的油溫會升高,而且在不同轉速時溫度升高指不等,因此要控製恒溫較難。溫度升高將造成熱變形,影響主軸精度。

(2)靜壓油回有時將空氣帶入油源,形成微小氣泡懸浮在油中,不容易輕易排除。因此降低了液體靜壓軸承的剛度和動特性。

為了解決上麵的這兩個問題,采用了如下幾種措施:

(1)將靜壓油壓力提高到6-8MPa,減少了油中的輕微異國效應,提高了靜壓軸承的剛度和動力特性。

(2)用恒溫水冷卻軸承,以降低軸承溫升。

反複實驗生產和處理之後,流體靜力軸承主軸按照上述措施,超精密機床的生產和加工精度提高,可以收獲到令人滿意的性能。

相關文章