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並聯機床​的具體設計步驟有哪些-冈本视频下载石墨

並聯機床的發展是機床發展史上的一項顯著創新,當時第一台平行機床出現在芝加哥國際機床展覽會上,立即引起轟動。被稱為“本世紀機床結構最大的變化和創新”,並行機床的設計涉及到許多因素,它是一個需要反複優化的過程。

並聯機床的產品設計包含了產品規劃、方案設計、詳細設計、改進設計等等過程。這其中,產品規劃和方案設計階段的創新性尤其突出,體現為總體方案的設計、並聯機構的構型設計和概念樣機設計。

並聯機床的設計步驟是什麽?

1、原始參數的確定

平行床的主體部分是平行結構,在其設計過程中,結構尺寸的確定是關鍵。機床設計的原始參數是根據機床的應用領域和加工對象確定的。例如:零件尺寸範圍,加工材料,加工工藝,主軸功率和切削率等..

2,全麵概念設計和運動

首先,要確定並聯機構還是串並聯、定長或變長的混合機構。然後,通過運動學綜合分析,確定是否需要冗餘部件。此外,概念設計還包括定義機構的幾何尺寸、計算移動平台的姿態和工作空間、驗證部件是否幹涉運動以及模擬運動過程。

3、機床的結構設計

設計和選擇部件,包括主軸部件、拉杆、鉸鏈和支撐部件的設計。 為了獲得滿意的靜態、動態和熱性能,結構設計需要通過有限元分析和模擬來反複優化。

4.控製係統的設計與設計

轉換笛卡爾坐標數據處理部件所需,以控製數據驅動機構平行移動到移動平台,是一個複雜的問題,需要臨界控製算法和解決實時轉換。通過忽略杆和在轉換過程中,鉸鏈製造和組裝誤差,加上非線性運動參數,從理想的要求通常實際軌跡偏離。因此,校準和補償對於特定問題的空間位置變為並聯機床控製係統的設計。

5、樣機試製

並聯運動機床的樣機試製,標定,補償和校正將與機床設計過程本身掛鉤,是機床性能優化中不可缺少的環節..

在目前的技術水平上,並聯機床的原型難以製作,隻有經過反複優化改進,才能投入大批量生產和實際應用。

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