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精密加工技術中定壓進給的珩磨過程-冈本视频下载石墨

珩磨是一種降低表麵粗糙度,提高工件尺寸和精度的精密加工技術方法。在珩磨過程中,磨刀石的表麵狀態、壓力和表麵狀態不斷變化。其變化情況及相互關係與所采用的膨脹進料方式有關。

有幾個精密加工技術方麵的珩磨進給模式,具體來說:

定壓進給的珩磨過程

珩磨時,進給機構作用於油壓恒定的油石上,壓到工件的孔壁上,稱為恒壓進給珩磨,珩磨過程根據油石表麵的變化狀態可分為三個階段.

(1)斷開所述珩磨相位:開始珩磨因為表麵粗加工,基板的實際接觸麵的優點是小的,珩磨扭矩的大的基礎壓力是大的,就容易脫落自銳磨料顆粒。材料切除率,降低石材加工麵的消費變得更加順暢。

(2) 脫落珩磨階段:珩磨開始是因為加工表麵比較粗糙,實際接觸麵積小,接觸壓力大,珩磨扭矩大,所以磨粒容易脫落和自銳。油石的除料率和消耗量都很大,加工表麵比較粗糙。

(3)破碎珩磨階段: 隨著珩磨時間的增加,加工表麵變得越來越光滑,與表麵的接觸麵積增大,接觸麵壓力降低,珩磨轉矩減小,磨粒脫落減少。 然而,磨料顆粒的突出的尖端被重載並且傾向於打破成新的邊緣。 在珩磨過程中,破碎的磨粒也被珩磨和衝刷掉。 材料去除量減少,油耗降低,加工表麵變得越來越光滑。

(4)阻塞珩磨階段:隨著珩磨時間的增加,加工表麵與油石表麵的實際接觸麵積進一步增大,磨料顆粒逐漸研磨,接觸壓力越來越小,但加工表麵更加光滑。最後知道油石失去珩磨切削能力,加工表麵逐漸形成擠壓層..此時珩磨頭應立即停止,工作結束..

提醒您注意以下幾點的精密加工技術珩磨過程:

(1) 珩磨錢的加工表麵不應太粗糙,以免珩磨扭矩過大。為了順利地進行珩磨,孔表麵不應太光滑,珩磨加工的表麵粗糙度應大於5μM。

(2)當珩磨餘量較大時,珩磨前的機械加工表麵不應過於光滑,也不應有擠壓層。 另外,粗糙珩磨破壞原來光滑的表麵,可以有效地提高珩磨效率。

(3)珩磨前的原始精度不宜過差,以免珩磨扭矩過大。珩磨剛度較大的中孔時,前孔的圓柱一般應小於15微米..

(4),通常使用和折斷階段珩磨一個珩磨珩磨相,兩HM效率和表麵質量。為了進一步降低表麵粗糙度,它可以阻斷珩磨相,但不能太長時間。

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