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電解加工表麵質量影響因素都有哪些-冈本视频黄片石墨

電解加工表麵質量過程是一個特殊的過程,這個過程的表麵質量包括表麵粗糙度機械和物理性能,由於電化學加工工藝的表麵層是陽極溶解原理,沒有效果切削力和熱,也可以是某一表麵缺陷,如流線,短路燒傷,晶間腐蝕,開裂,點蝕,黑色薄膜等。因此,在生產方法將確保電解表麵質量。

影響電解加工表麵質量的主要因素如下。

1. 刀具陰極表麵質量

刀具陰極表麵粗糙度和表麵缺陷,會複製到工件表麵,如條紋,痕跡等..因此,保持陰極表麵無缺陷、光滑、低表麵粗糙度是非常重要的。

2.工件材料的合金成分,熱處理和微觀結構

存在由腐蝕等方麵的差異溶解速度的原因是多方麵的,多組分合金,微結構不均勻,粗大的結晶等的最常見的含有雜質-,將對表麵粗糙度有一些影響。如果在軋製纖維嚴重狀態,具有條狀微結構工件材料,在纖維帶的非金屬夾雜物,條紋將在工件表麵上產生的。高溫退火均勻化,球化退火,以降低非金屬夾雜物中,多輥隙重複測量,可提高工件的表麵質量。

3、 工藝參數 

主要是電流密度較大,通常較高的電流密度有利於陽極的均勻溶解。

4、 電解液

電解液的流速,流動方向和溫度影響較大..電解液流速過高,可能造成流場不均勻和局部真空,造成溶解不均勻,影響表麵質量..造成的衝蝕去除不順暢,這往往是由於電解液流量過低或排除不及時所致..因此,它也會導致氫氣泡的不均勻分布,或電解質在電極間隙中的局部沸騰汽化,導致表麵缺陷。電解液流速較低,電流密度過大時,易在液體流動的同一方向產生不均勻溶解,工件表麵形成細長的溝槽狀縱紋..

當電解液的流速過低,過高的電流密度,電極極化嚴重,表麵鈍化膜中形成不均勻的,這不均勻破損溶解,沿著流動方向,第一大尾出現小蝌蚪狀的凹部即點蝕。電解液的溫度過高時,它會引起局部的工件的表麵的剝落;電解質溫度過低,鈍化嚴重,導致工件的不平坦的表麵溶解或形成黑色膜。過濾所述電解液必須是幹淨的,如果與在電解質溶液中的顆粒雜質混合時,將被直接吸附在工件的表麵上,能夠形成絕緣點,形成點狀的突起,或導致的點短路,從而導致點狀燒傷。

不僅如此,電解加工的表麵質量也會受到其他因素的影響,如最常見的工件表麵的清潔狀況,當有油汙時,會減弱溶解,產生凸起,這是最常見、最容易被忽視的因素之一。電解加工後表麵不清理,還可能產生小坑腐蝕等..

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