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石墨化過程中爐底料在高溫下發生化學反應-冈本视频旧版下载安装ioses石墨

爐底料

石墨化爐的爐床由粘土耐火磚砌成,耐火度一般隻有1300℃左右,為了保護爐底耐火磚砌體,需要在耐火磚砌體上麵鋪一層隔熱和絕緣材料,防止爐底過熱及漏電。大型石墨化爐先在耐火磚砌體上鋪厚度達600mm左右的石英砂作為絕緣層並夯實,再在夯實的石英砂上麵鋪一層由焦粉和石英砂組成的爐底料。爐底料體積配比一般如下:

焦粉

65%~75%

石英砂

35%~25%

在石墨化過程中,爐底料在高溫下發生化學反應,焦粉和石英砂先生成碳化矽,在較高溫度下(2300℃)碳化矽分解,矽蒸氣揮發並留下石墨,導致爐底料的絕熱及電絕緣能力下降,如不及時清理,經常會產生爐底漏電或產生爐溫不均,或者因爐底溫度過高、矽蒸氣上升進入爐芯,使爐芯內下部產品表麵生成很難清理的碳化矽。因此每次裝爐前應清理爐底料,將爐底上部已經產生化學反應的料層去掉,換上新爐底料,並定期將全部爐底料(包括石英砂層)取出,換用新料。定期測量爐底電阻有助於判斷爐底料的絕緣能力,防止爐底漏電及產品質量事故的發生。表13-6為對一台爐芯長度為18m、爐寬3.3m的石墨化爐在爐底清理前後爐底電阻的多次測定舉例。

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