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影響石墨電極加工後的表麵光潔度的主要因素-冈本视频旧版下载安装ioses石墨

 一般來說,增加切削速度、走刀量或吃刀深度,可以提高石墨電極加工生產效率,但如增加過多,操作不易掌握,同時加快車刀磨損,並且可能撞壞車刀,甚至損壞車床。在通常情況下,應該先考慮工件硬度、加工尺寸精密度和光潔度的要求,首先確定吃刀深度,這是因為在吃刀深度、走刀量和切削速度三者之間對刀具耐用度影響最小的是吃刀深度,影響最大的是切削速度,因此盡可能選擇較大的吃刀深度,這對提高加工效率有利,但是吃刀深度過大,車床振動加劇,可能導致損壞車刀和車床。其次是選擇合適的走刀量,走刀量受機床的剛度和車刀的堅韌性的限製,走刀量過大主要影響石墨電極加工後的表麵光潔度。

吃刀深度和走刀量選定後再來確定切削速度,為了發揮車床的效率,切削速度盡可能大一點,但要適可而止,要根據車床的技術狀態、操作人員的熟練水平作出適當的規定。使用普通車床石墨電極加工本體時的切削參數舉例於表14-10,石墨電極加工大、中規格接頭的切削參數舉例於表14-11。

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