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深腔小孔精加工實例分析-冈本视频黄片石墨

有些零件中,需要進行加工出深腔小孔。由於腔深較大,腔徑較小,孔徑更小,使用中國傳統教學方法可以加工技術難度很大,加工產品質量也得不到有效保證。針對這類零件,冈本视频旧版下载安装ioses通過列舉一個信息加工實例,設計了兩種加工思路並從中選擇發展出了最理想的方式。

加工實例參數

某零件材質為1Cr18Ni9Ti,需加工深腔小孔,深腔直徑16mm,腔體深度40mm,腔體小孔直徑0.5mm(精度±0.02mm),孔深5mm,孔頂帶凸台密封麵,外圓直徑1mm,深腔小孔與凸台密封麵同軸度要求0.01mm,凸台密封麵與深腔垂直度要求0.01mm..

加工難度分析

該部分必須是安裝過程完成,並且不能有任何偏斜,或不能滿足設計要求。如從數據中可以看出,該部分深腔長度比率的孔徑達到1:10時,屬於深孔加工。和深孔和位於空腔的內部,如果鑽杆,這不可避免地拉長尺寸,剛性不能保證,容易產生加工時歪斜,控製精度變差。芯片也容易塞在一個很深的洞裏麵。

加工方法預案及分析

預案一:定製加長鑽頭。先後進行定製了加長的高速鋼鑽頭、合金鋼鑽頭10餘把,由於鑽頭工作本身具有韌性水平有限,鑽削熱量不易散發,排屑空間小、易堵塞,在加工生產過程中出現鑽頭極易發生折斷,即便是進給量主要控製得非常影響微小也無法得到保證。

方案二:采用激光鑽孔技術.. 導致孔圓度差.. 關鍵問題是需要安裝兩次卡,所以不可能保證孔與蓋的同軸度φ0.01mm。

綜合考慮,還是第一個計劃更“可靠”後一些,但鑽頭的硬度和芯片都是必須解決的兩個問題。

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