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石墨模具加工廠環式焙燒爐的改造-冈本视频旧版下载安装ioses石墨

環式焙燒爐的改造。中國大多數石墨模具加工廠在20世紀80年代都在進行技術改造,窯爐改造是主要改造項目,焙燒的倒焰窯已部分淘汰,代之而起的是16~32室的環式焙燒爐。環式焙燒爐是中國大中型石墨模具加工廠的主要焙燒設備,決定焙燒能耗主要是爐體結構和合理製定升溫曲線。中國石墨模具加工廠技術人員於20世紀70年代通過縮短升溫曲線使老型號環式焙燒爐的年產量有所增加,能耗也有所下降,但對爐體主要結構和采用耐火材料的品種改動很少。

進入80年代以來,中國炭素行業在參考國外爐型及總結自身經驗的基礎上,設計並建成了新型八箱環式焙燒爐,這一種環式焙燒爐裝爐箱由6個增加到8個,並且裝爐箱增加深度(深度由過去的3.6m左右增加到4.4m左右),能裝入兩層長度為1900mm的生電極,每個火焰係統運轉的爐室增加,使每台焙燒爐的年產量提高了20%~30%,同時增大了煙道截麵和空心磚空心截麵以降低高溫煙氣通過的阻力,使燃料的熱量能充分利用,還改進了爐牆及爐蓋設計,采取有效保溫措施以減少爐牆及爐蓋的熱損失,使每噸焙燒品的煤氣消耗下降40%以上。深圳石墨模具加工廠環式焙燒爐改造前後技術指標的對比。與國外新型環式爐相比,中國這種改造後的環式爐能耗還是較高,如將焙燒爐的爐體、爐蓋、煙道及燃燒係統進一步改造,能耗還可以大幅度下降。有關內容見第十一章(焙燒)第三節中“帶蓋環式焙燒爐的改造”。

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