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機械拉削加工工藝的方式以及分類都有什麽-冈本视频在线观看石墨

拉削是一種常年的機械拉削加工工藝,這種工藝常用於大規模的生產加工中,它主要加工的是各種界麵形狀的通孔以及各種特殊形狀的外拉表麵。機械拉削加工工藝方式決定了每個刀齒切下的切削曾的截麵形狀。正確選擇拉削方式十分重要。

常見的拉削方式基本上有兩大類型:分層式與分塊式。分層式又分為漸成式、同廓式;分塊式主要有輪切式。

漸成式

漸成式拉削的拉刀切削齒按分層式切除加工餘量,刀齒的切削刃形狀與機械拉削加工工藝表麵的最終形狀不同,各刀齒可製成簡單的直線型或弧形、加工表麵的最終形狀是由許多刀齒的副切削刃逐漸切成的。漸成式拉削常用語加工鍵槽、花鍵孔以及多邊型孔。

其優點是對於負載形狀加工表麵,拉刀製造比較方便。缺點是拉削表麵質量較差。

同廓式

拉刀刀齒的切削刃廓形與加工表麵的最終廓形相同,刀齒高度向後遞增,加工餘量被一層一層地切下,拉刀的最後一個切削齒和標準齒切除工件的最終尺寸和表麵。同廓式拉削常用語加工平麵、圓孔和簡單的成形表麵。

其優點是由於加工表麵的最後廓形是有一個刀齒形成的,切削厚度很小,故拉削後的工件表麵質量較高。缺點是每個刀齒全部廓線參加切削,切下的切屑寬度較大,單位切削力大,刃口易磨損;且每個刀齒的切削厚度較薄,故需較多的刀齒才能把餘量全部切除。因而拉刀較長,成本較高,生產率較低,刀具使用壽命較短,故不適宜加工帶硬皮的工件。

輪切式

輪切實是一組直徑或高度基本相同的刀齒在前、後不同的位置上交錯開出弧形槽,共同切下加工餘量中的一層金屬、而每個大吃僅切去同一層中的一部分,輪切式拉削常用語加工平麵、圓孔、寬大的鍵槽、矩形花鍵孔等。

其優點是每個刀齒上參加工作的切削刃寬度較小,切削厚度較分層式拉削大二到十倍,在拉削餘量相同的情況下,所需刀齒數少,拉刀長度較短,拉刀製造成本低,生產效率高。適宜與機械拉削加工工藝帶硬皮的鑄件和鍛件。缺點是拉刀結構較複雜,工件的拉削表麵質量不如同廓式拉削高。

綜合輪切式

綜合輪切式是粗切齒采用輪切式,切粗切齒的前、後刀齒每齒都有齒升量,精切削采用同廓式,可縮短拉刀長度,這樣,既提高了生產效率,又能使工件獲得較高的表麵質量,是目前應用較多的一種拉削方式。

拉削方式的選擇是否恰當,會直接影響機械拉削加工工藝的結果,特別是對於刀齒複合的分配、拉刀的長度、拉效力的大小、拉刀使用壽命以及加工表麵的質量和生產率都有著直接的影響。

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