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加工炭石墨製品的切削速度和走刀量的選擇-冈本视频在线观看石墨

加工炭石墨製品走刀量的選擇。當知道t後來選擇走刀量,走刀量S增加會使切削力增加和表麵光潔度下降,同時走刀量還受力杆、刀片、工件及機床等的強度、剛度或扭力矩的限製。電極車削外圓時車床的轉速及走刀量可參考表選取。

切削速度的選擇。切削速度應是刀具切削性能允許的切削速度v,為了保證切削時刀具的耐磨度和工件的表麵光潔度,實際選用的切削速度為:

≤v

目前加工炭石墨製品的切削速度是根據經驗確定的,在實際加工炭石墨製品工作中,往往是根據已定的切削速度v和工件直徑D來計算車床主軸的轉速n(r/min):

1000n=D

n=318v

根據國外資料介紹,用車床粗加工炭素、加工電炭石墨製品時,其切削速度為500-600mmin,進刀量0.20~0.30mm/r,切削深度為7mm以下。在同一台車床上對製品進行精加工時,切削速度為200~300m/min,最大進刀量為0.10mm/r,切削深度0-0.4mm:

在國內的C620型或C630及時候石墨電極加工專用車床上車外圓時,車床主軸轉速及走刀量可參考表1-6;平端麵及管孔時主軸轉速及走刀量可參考表1-7;用銑刀加工螺紋時,車床主軸轉速及銑刀轉速可參考表18;加工半扣時車床主軸轉速及銑刀轉速可參考表;加工

石墨電極國內外切削參數對比可參考表。

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