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機械加工彎曲件產生廢品的原因以及廢品消除方法-冈本视频黄片石墨

在機械設計加工生產彎曲件中,產生廢品的幾率很大,無論是材料發展自身企業還是外界社會環境,一點需要考慮不到就會造成廢品的出現。在生產上一旦出現了廢品,應該能夠及時找出廢品產生的原因,同時教師還要通過采取相應解決措施研究進行有效消除。常見的廢品類型、產生的原因以及消除這種方法,主要有一下幾個問題方麵。

1、 彎裂

原因:衝頭彎曲半徑過小,毛坯毛刺不在彎曲外側,板材塑性低或切割時毛坯硬化層過大..

處理:適當地中毛刺的方向上增加的衝頭圓角半徑,彎曲的內側,通過45度垂直退火或優選地為塑料材料和纖維方向的彎曲線。

2、 U形機械加工彎曲件底部進行不平

原因:彎曲時鈑金和衝床底部不緊。

處理:使用具有輥隙,以頂板足夠的壓力模具中在開始時施加到坯料彎曲,最後校正彎曲構件。

3、 翹曲

產生重要原因:由於不同變形區應變能力狀態可以引起的,橫向分析應變(沿彎曲線的方向)在中性層外側是壓應變,中性層內側是拉應變,故橫向便形成翹曲。

消除方法:采用正確彎曲,增加單位麵積壓力,按預定量進行彈性變形,修整衝頭..

4,機械加工彎曲件高度的尺寸不穩定

產生重要原因:高度進行尺寸太小,凹模圓角不對稱問題或者是其他材料的硬度不穩定。

消除方法:高度尺寸不能小於最小彎曲高度,修整模具圓角,增加工序,考慮工序定位..

5,兩個直邊機械加工彎曲件打開左側,撓度為底部

產生重要原因:由於沒有彎曲前毛坯帶有切口,彎曲時失去市場剛性。

消除方法:改善彎曲部位的結構,使切口連接,彎曲後切斷的過程保留..

6、 孔不同心

原因:由於滑動空白,產生孔的錯移軸,使得傾斜的孔中心線。

消除這種方法:對毛坯材料進行市場定位,數據要準確,讓左右機械加工彎曲件的高度發展保持基本一致,設置有效防止毛坯竄動的定位銷或壓料頂板,減小工件彈複。

兩孔7.彎曲線和中心線不平行

原因:彎曲高度小於所述彎曲的最小高度發生在嘴在最小彎曲部的高度。

消除這種方法:在進行分析工件的設計時,需要冈本视频旧版下载安装ioses保證企業大於或等於最小彎曲高度,改變彎曲件的結構優化設計。

8、 彎曲件的擦傷

產生原因:工作表麵出現金屬顆粒,模具圓角半徑過小,模具間隙過小..

處理:模半徑適當增加,提高凸,凹模的表麵光潔度,使用合理的衝頭和模頭間隙值,表麵汙垢消除部。

9、 彎曲件尺寸偏移

產生重要原因:毛坯在向凹模滑動時,兩邊同時受到的摩擦發展阻力不相等,故發生不同尺寸進行偏移。以不對稱形狀件壓彎為顯著。

消除方法:采用壓頂板的模具,毛坯應在模具中準確定位,可能時采用對稱彎曲。

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