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炭和石墨製品加工的刀具材料類型-冈本视频旧版下载安装ioses石墨

刀具材料類型

當前使用的刀具材料分4大類:工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼),硬質合金,陶瓷,超硬刀具材料。一般炭和石墨製品加工使用最多的是高速鋼與硬質合金。各類刀具材料的硬度與韌性如圖所示。一般硬度越高,可允許的切削速度越高,而韌性越高者,切削力越大。工具鋼耐熱性差,但抗彎度高,價格便宜,焊接與刃磨性能好,故廣泛用於中、低速

切削的成型刀具,不宜高速切削。硬質合金耐熱性好,切削效率高,但刀片強度、韌性不及工具鋼,焊接刃磨工藝性也比工具鋼差,多用於製作車刀、銑刀及各種高效切削工具。各種刀具材料的物理力學性能見表1-16。

①1ksf/mn'=9.8x10'Pa=9.8x10GPa;

2②lkgf/mm'=9.8x10*J/m2=9.8×102MJ/m2;

③lcal/(cm·s·C)=4.1868×102W/(m·K)。

炭和石墨製品加工一般使用高速鋼刀具和硬質合金刀具來加工,對於炭電極或其他培燒製品,由於炭質材料硬度高,最好采用金剛石刀具。高速鋼是合金鋼的一種。高速鋼刀製造簡單,刃磨方便,且容易磨得鋒利,此外其堅韌性好,還能承受較大的衝擊力。但是高速鋼(約能耐熱500~600℃,淬火後硬度為6265HRC)的紅硬性不如硬質合金。

硬質合金是由難熔材料如碳化鎢、碳化鈦和膠合劑結黏結並在高溫下燒結而成,硬質合金能耐高溫,有很好的紅硬性,在1000℃左右尚能保持良好的切削性能。耐磨性也很好,常溫下硬度達87~92.8HRA,相當於70~75HRC。缺點是性脆、怕震,堅韌性差。但這一缺點可以通過刃磨合理的角度來彌補,所以在炭和石墨製品加工中大量使用硬質合金刀頭。

常用的硬質合金有兩種:鎢鑽類硬質合金及鎢鑽鈦類硬質合金。鎢鑽類硬質合金用字母YG表示,其後數字表示含鎢鑽的百分率,而其餘成分則為碳化鎢,含鑽量越多,則其韌性越大,越不怕衝擊,但硬度和耐熱性下降。鎢鑽鈦類硬質合金用字母YT表示,其後數字表示含碳化鈦的百分率。加入鈦,能提高黏結溫度,減小摩擦係數,增加硬度,但抗彎強度降低,性質脆。

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