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硬質合金加工組成與物理力學性能-冈本视频在线观看石墨

硬質合金加工組成與性能

硬質合金加工是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬(稱黏結相)通過粉未治金工藝製成的。硬質合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等。常用的黏結劑是Co,碳化鈦基的黏結劑是Mo、Ni。

硬質合金加工的物理力學性能取決於合金的成分、粉末顆粒的粒度及合金的燒結工藝。含高硬度、高熔點的硬質相越多,合金的硬度與高溫硬度越高。含黏結劑越多,強度越高。

合金中加入TaC、NbC有利於細化晶粒,提高合金的耐熱性。常用的硬質合金加工牌號中含有大量的WC、TiC,因此硬度、耐磨性、耐熱性均高於工具鋼。常溫硬度達89~94HRA,

耐熱性達800~1000℃。切削鋼時,切削速度可達220m/min左右。在合金中加入熔點更

高的TaC、NbC,可使耐熱性提高到1000~1100℃,切削鋼時,切削速度可進一步提高到

200~300m/min。

列出了硬質合金牌號、性能和對應的ISO標準的牌號。除標準牌號外,各硬質合金廠均開發了許多新牌號,使用性能很好,可參閱各廠產品樣本。

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