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普通硬質合金精加工全分類的牌號與使用性能-冈本视频旧版下载安装ioses石墨

硬質合金精加工按其化學成分與使用性能分為三類:K類:鎢鑽類(WC+Co);P類:鎢鐵鑽類(WCiC+CoM類:添加稀有金同碳化物類(WC+TC+TaC(NhC+62

1K類合金《治金部標誰YC類)。K類合金的抗彎強度與韌性比P類高,能承愛對刀具的衝擊,可減少切削時的消習,但耐熱性比P類差,因此主要用於硬質合金精加工轉鐵、非鐵材料寫排全屬材料。在加工脆性材料時切屑呈消碎狀。K類合金導熱性較好,有利於降低場削速度。此外,K類合金磨前加工性好,可以刀磨出較鋒利的刃口,故也適合加工非鐵材料及年維層壓材料。合全中含錯量越高,韌性越好,適於粗加工:含鑽量少的用於精加式。

2)衛類全金(治金部標準一類)。P類合金有較高的硬度,特別是有較高的耐熱性、較好的抗結、抗氧化能力。它主要用於加工以鋼為代表的塑性材料。加主的時通性變形大、摩擦劇烈,切削溫度較高。P類合金磨損慢,刀具壽命大。食金中含匯量較者著,含C。量就心,耐磨性、耐熱性就更好,適合精加工。但TiC量增多時,合金導熱性變差,焊接與刃磨時容易產生裂紋。含TiC量較少者,則適合粗加工。戶英合金中的P01類為碳化鈦基類(TiC+WC+Ni+Mo)(冶金部標準YN),它以TC為主要成分,NiMo作黏結金屬。適合高速硬質合金精加工合金鋼、溶硬鋼等。

GC基合金的主要特點是硬度非常高,達90~93HRA,有較好的耐磨性。特別是TiC與銅的黏結溫度高,使抗月牙窪磨損能力強。有較好的耐熱性與抗氧化能力,在10001300℃高溫下仍能進行切削。切削速度可達300~400m/min

此外,該合金的化學穩定性好,與工件材料親和力小,能減少與工件的摩擦,不易產生積屑瘤。最早出現的金屬陶態是TiC基合金,其主要缺點是抗塑性變形能力差,抗崩刃性差。現在已發展為以TiCTiNTiCN為基,且以TiN為主,因而使耐熱衝擊性及韌性都有了顯著提高。

(3M類合金(冶金部標準YW)(GB/T2075-1998標準中)。M類合金中加入了適量稀有難溶的金屬碳化物,以提高合金的性能。其中效果顯著的是加入TaCNbC,一般質量分數在4%左右。TaCNhC在合金中主要是提高硬質合金精加工的高溫硬度與高溫強度。在YG類合金中加入TaC,可使800℃時強度提高0.15~0.20GPa。在YT類合金中加入TaC,可使高溫硬度提高約50~100HV。由於TaCNbC與鋼的黏結溫度較高,從而減緩了合金成分向鋼中擴,延長刀具壽命。TaCNC還可提高合金的常溫硬度,提高YT類合金的抗彎強度與衝擊韌性,特別是提高合金的抗疲勞強度。能阻止WC晶粒在燒結過程中的長大,有助於細化晶粒,提高合金的耐磨性TaC在合金中的質量分數達12%-15%,可提高周期性溫度變化的能力,防止產生紋,並提高抗塑性變形的能力。這類合金能適應斷續切削及銑削,不易發生崩刃此外,TaCNC可改善合金的焊接、刃磨工藝性,提高合金的使用性能。

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