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石墨模具的釜式焦化和延遲焦化的特點-冈本视频在线观看石墨

焦化工藝

國內外生產石油焦的焦化工藝早期為釜式焦化或平爐焦化,目前大量使用的是延遲焦化,此外少數煉油廠采用流化焦化、接觸焦化等焦化工藝。

1. 石墨模具釜式焦化。這種焦化工藝為間斷型生產,原料送進焦化釜後(釜外加熱),經過升溫、均熱、吹煉、冷卻等過程,油氣成分充分揮發後殘留下焦炭,焦化釜內的最高溫度達到700℃左右。釜式焦(生焦)的揮發分一般為7%以下,塊焦多,粉焦少。有的釜式焦化增加了吹氧措施,即所謂氧化焦化,氧化焦化的優點是可以適當降低爐膛加熱溫度及縮短焦化生產周期,但是氧化焦化得到的石油焦硬度較高,石墨模具性能較差。由於釜式焦化生產效率低,能耗高,出焦勞動條件惡劣等原因,在多數國家和地區已經淘汰,到20世紀80年代末隻有獨聯體國家等少數地區還保留一定規模的釜式焦化裝置。

2.石墨模具延遲焦化。延遲焦化的特點是渣油以很高的流速通過加熱爐的爐管,將渣油加熱到500℃左右,立即進入一座數十米高的焦化塔,渣油在焦化塔內靠自身帶入的熱量進行焦化反應,從塔頂排出大量的汽-液產品,殘留下焦炭,焦炭的數量一般占入塔渣油量的10~20%。多數延遲焦化裝置是一台加熱爐配備兩座焦化塔,加熱到指定溫度的渣油進入兩座焦化塔中的一座,當焦炭在焦化塔內生成和積累到一定高度,即將熱渣油切換輸入另一座焦化塔中。對於焦化塔外的汽-液產品回收分餾係統而言,是連續生產的,對於兩座焦化塔而言,隻有一座處於焦化生產狀態,另一座則處於出焦或準備狀態。石墨模具渣油在焦化塔內的焦化時間約需24h,視渣油性質及循環比的大小,每塔處理量有所區別,塔內生成的焦炭用水力除焦設備(壓力高於10MPa的高壓水)切割及卸出,延遲焦化的操作條件見表4-11。延遲焦化的工藝流程見圖4-3石墨模具焦化塔的生產操作周期圖。一般延遲焦化工藝生產的延遲焦揮發分含量高達8~20%,粉焦數量較多,而且焦炭的機械強度也較低。

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