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石墨製品延遲焦化生產的瀝青焦製作標準-冈本视频在线观看石墨

使用硬瀝青為原料時,先將硬瀝青加熱到320~340℃,用泵打入石墨製品室,兩側火道溫度保持在13001350℃,經過10h後焦化過程基本完成,再經4h的均熱,使焦餅中心的溫度達到1000~1100℃,以後即可出焦。石墨製品煉焦爐生產的瀝青焦外觀呈鐵灰色,堅硬,但焦塊宏觀結構不均勻,靠近炭化室火牆生成的焦炭密度較大,孔隙率小,焦餅中間的焦塊孔隙率大,密度較小。由煉焦爐生產瀝青焦,焦化過程中產生大量有害氣體,汙染環境又影響工人健康,而且生產效率低,能耗高,所以用煉焦爐生產瀝青焦已處於淘汰之中。中國由煉焦爐生產的瀝青焦的質量標準(GB307082

石墨製品延遲焦化生產的瀝青焦。延遲焦化法生產瀝青焦的工藝流程如圖,生產原料一般為軟化點30~40℃的軟瀝青或中溫瀝青,先加熱到140℃左右,然後用泵打入緩衝槽與重油進行熱交換,使瀝青溫度提高到270℃,再打入蒸餾塔的底部進行第二一次熱交換,溫度上升至340℃,以後高速進入立式加熱爐使瀝青溫度進一步增加到500℃左右,再直接打進延遲焦化塔的底部。瀝青在塔內依靠自身的熱量進行劇烈的熱解和縮聚反應,經過24h後形成焦炭,用高壓水切割出焦。由於延遲焦化的焦化溫度比較低,所以生產廠將生焦經過煆燒後再出售,煆燒溫度一般為1300℃左右。石墨製品煆燒後的瀝青焦揮發分小於0.5%、真密度達到1.96g/cm3以上。中國上海寶山鋼鐵公司用延遲焦化法生產的瀝青焦(煆燒後)顆粒較小,表麵孔隙少,但耐磨強度高於煉焦爐生產的瀝青焦。從上述兩種瀝青焦製成的試樣在石墨化後的體積收縮和物理性能的對比。

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